今天廢話不多說，直接進入實戰操作保養冷熱沖擊試驗箱的過程：

1，冷凍機組之散熱器(冷凝器) 應定期保養, 保持清潔。灰塵粘糊冷凝器會使壓縮機高壓開關跳脫而產生誤報警，冷凝器應定期每月保養,利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之其塵吸除或開機后使用質硬的毛刷刷之或用高壓氣嘴吹干凈灰塵。

 
2，開關門或從爐內取測試物時，不得讓物品與門上膠邊接觸，以防膠邊被破壞和縮短壽命.
 
3， 冷熱沖擊試驗箱機身周圍和底部的地面要隨時保持清潔，以免大量灰塵吸入機組內產生意外事故和降低性能.
 
4，冷凍系統是本機的核心，請半年巡檢一次所有銅管有無泄漏雪種情況，各嗽叭接頭、焊接口，如有油漬外泄，請通知本公司或直接處理之.
 
5，配電盤之大電流接點，配電室內每年至少清潔檢修一次以上，接點的松動會使整個設備處于危險工作狀態，輕則燒壞組件，重則發生火災、報警、人身傷害非常危險. 清潔時清利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。
 
6，配電箱內的兩個超溫保護器設定值請不要隨便調試，出廠時已調好，此保護開關是保護加熱管空焚和警報之用. 設定點＝溫度設定點＋20℃～30℃ 。
 
7，當試驗產品時間到達后取產品時，必須在關機狀態下且工作人員一定要戴好干燥、防電、耐溫手套進行取放產品.
 
8，箱體內外部的清潔與保養。
 
9，機器在操作前應先將內部雜質(物) 清除。
 
10，配電室內每年至少清潔一次以上, 清潔時請利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。箱體外部每年必須清洗一次以上, 清洗時用肥皂水擦拭即可。
 
11，在機器使用期間如未經本公司同意私自對本機進行改造而造成損失的，本公司概不負責.


(1) 用觀察檢漏法對制冷設備制冷系統進行檢漏
在觀察過程中若發現何處有油潰，即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。
(2) 使用電子鹵素檢漏儀對制冷設備制冷系統進行檢漏
在檢漏過程中若出現電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。
(3) 利用壓力檢漏法對制冷設備制冷系統進行檢漏
① 向制冷設備制冷系統內充入表壓為0.8~1MPa的氮氣。用肥皂水對制冷設備制冷系統疑漏點進行涂抹，仔細觀察其疑漏點有無氣泡冒出，若有氣泡冒出，則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。
② 在沒有找出明顯的泄漏點的情況下，記下此時制冷設備制冷系統試漏氮氣的表壓力，在 24 h后，再來觀察其壓力，若24 h后，其壓力沒有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統密閉良好；若24 h后，其壓力有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統有泄漏處，須再次進行檢漏。

冷熱沖擊試驗箱分體式制冷設備的充氟操作，有高壓充注液體制冷劑和低壓充注氣體制冷劑兩種方法。高壓充注液體制冷劑的方法多用于制冷設備生產過程中的制冷劑加注或用于大型空調機組大修后重新加注制冷劑的操作。低壓充注氣體制冷劑的方法多用于大型制冷設備的補充操作或一般家用制冷設備的制冷劑重新充注。分體式制冷設備的充注操作方法如下：
(1) 從制冷設備高壓側充注制冷劑的方法(稱重法〉
(2) 從制冷設備低壓側充注制冷劑的方法

冷熱沖擊試驗箱的制冷設備制冷系統壓縮機中冷凍潤滑油的充注，一般采取更換冷凍潤滑油的方法。其操作方法是：
(1) 將壓縮機與制冷系統斷開，拆下壓縮機，將其倒置，把機殼內變質的冷凍潤滑油倒入事先準備好的容器中，測置出冷凍潤滑油的容積。
(2) 然后以此為依據，將新的冷凍潤滑油倒入一個干凈的大口玻璃瓶盛油容器中，重新加注 冷凍潤滑油的質量，應比原有質量增加10%左右。
(3) 在壓縮機的排氣管上接一只復式三通修理閥，連接時把三通修理閥的中間管道與壓縮 機排氣管相連，左側的管道放入盛有冷凍潤滑油的容器中，右側管道與真空泵相連。
(4) 將三通修理閥左側閥門關閉，右側閥門打開，然后起動真空泵運行。
(5) 真空泵運行5?10 min左右停機，關閉右側閥門，打開左側閥門，冷凍潤滑油在壓縮機內外壓差作用下流入壓縮機內，待容器中冷凍潤滑油全部流入壓縮機內時，加油工作結束。